எச்டிஐ பிசிபியின் செயல்பாடு என்ன?

அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஒன்றோடொன்று (எச்.டி.ஐ) அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (பிசிபிக்கள்) நவீன மின்னணுவியல் ஒரு மூலக்கல்லாக மாறியுள்ளன, குறிப்பாக சுருக்கம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை முக்கியமான பயன்பாடுகளில். ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் டேப்லெட்டுகள் முதல் விண்வெளி எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை, எச்.டி.ஐ பிசிபிக்கள் வழக்கமான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை விட தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

எச்.டி.ஐ பிசிபிக்கள் மேம்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் ஆகும், அவை பாரம்பரிய பிசிபிகளை விட ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிக வயரிங் அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. நிலையான பி.சி.பி-களைப் போலல்லாமல், எளிமையான மூலம்-துளை தொழில்நுட்பம் மற்றும் பெரிய தடயங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், எச்.டி.ஐ பிசிபிக்கள் மைக்ரோவியாஸ், குருட்டு VIA கள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட VIA களைப் பயன்படுத்தி மிகவும் திறமையான ஒன்றோடொன்று இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

HDI PCB களை வேறுபடுத்தும் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

• மைக்ரோவியாஸ்: மிகச் சிறிய VIA கள், பொதுவாக 150 மைக்ரான் விட்டம் குறைவாக இருக்கும், அவை அதிகப்படியான இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளாமல் வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்கின்றன.

• குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட VIA கள்: குருட்டு VIA கள் வெளிப்புற அடுக்குகளை உள் அடுக்குகளுடன் இணைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் புதைக்கப்பட்ட VIA கள் மேற்பரப்பை அடையாமல் உள் அடுக்குகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கின்றன.

• உயர் வயரிங் அடர்த்தி: ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிக தொடர்புகள் சிறிய வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன.

• நேர்த்தியான வரி/விண்வெளி வடிவங்கள்: 3 மில்ஸ் போன்ற குறுகலான கோடுகள் மற்றும் 3 மில் வரை இடைவெளி ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தில் அதிக ரூட்டிங் விருப்பங்களை செயல்படுத்துகின்றன.

இந்த அம்சங்கள் எச்.டி.ஐ பிசிபிக்கள் அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை ஆதரிக்கவும், ஒட்டுண்ணி விளைவுகளை குறைக்கவும் அனுமதிக்கின்றன, இது செயல்திறனை சமரசம் செய்ய முடியாத பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

எச்.டி.ஐ பிசிபி விசை அளவுருக்கள்

விரைவான குறிப்புக்கான எச்டிஐ பிசிபி தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் தொழில்முறை சுருக்கம் கீழே:

நவீன மின்னணுவியலில் எச்டிஐ பிசிபிக்கள் ஏன் அவசியம்?

சாதனங்கள் அளவு சுருங்குவதால், அதிக செயலாக்க சக்தியைக் கோருவதால், எச்டிஐ போன்ற மேம்பட்ட ஒன்றோடொன்று தொழில்நுட்பங்களின் தேவை மேலும் அழுத்தும். நிலையான பிசிபிக்கள் பெரும்பாலும் ரூட்டிங் மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டில் வரம்புகளை எதிர்கொள்கின்றன, இது சிக்கலான செயல்பாட்டைக் கொண்ட சாதனங்களுக்கு குறைந்த பொருத்தமானது. எச்.டி.ஐ பிசிபிக்கள் இந்த சவால்களை பல வழிகளில் உரையாற்றுகின்றன:

1. மேம்பட்ட சமிக்ஞை செயல்திறன்: குறுகிய மற்றும் அதிக நேரடி சமிக்ஞை பாதைகள் தூண்டல் மற்றும் கொள்ளளவைக் குறைக்கின்றன, இது சமிக்ஞை இழப்பு மற்றும் க்ரோஸ்டாக்கைக் குறைக்கிறது.

2. சிறிய வடிவமைப்பு: அதிக வயரிங் அடர்த்தி மற்றும் மைக்ரோவியாக்களுடன், எச்.டி.ஐ பிசிபிக்கள் செயல்பாட்டை தியாகம் செய்யாமல் சிறிய சாதனங்களை இயக்குகின்றன.

3. மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மை: ரூட்டிங் மற்றும் சிறந்த வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றின் குறைவான அடுக்குகள் அதிக அதிர்வெண் நடவடிக்கைகளின் கீழ் தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

4. அதிக அளவு உற்பத்திக்கான செலவு செயல்திறன்: ஆரம்ப உற்பத்தி செலவுகள் இருந்தபோதிலும், எச்.டி.ஐ பிசிபிக்கள் ஒரு சாதனத்தில் பல பிசிபிகளின் தேவையை குறைக்கின்றன, சட்டசபையை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைக்கும்.

5. மேம்பட்ட கூறுகளுக்கான ஆதரவு: பிஜிஏ (பந்து கட்டம் வரிசை), சிஎஸ்பி (சிப் அளவிலான தொகுப்பு) மற்றும் பிற ஃபைன்-பிட்ச் ஐசிஎஸ் போன்ற உயர்-முள்-எண்ணிக்கையிலான கூறுகளை ஏற்றுவதற்கு எச்டிஐ தொழில்நுட்பம் அவசியம்.

ஸ்மார்ட்போன்களின் விரைவான பரிணாமம், அணியக்கூடிய சாதனங்கள், வாகன மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ கருவி ஆகியவை சாதன அளவை அதிகரிக்காமல் செயல்திறனைத் தேடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு எச்.டி.ஐ பிசிபிக்களை ஒரு முக்கியமான தேர்வாக ஆக்கியுள்ளன.

மேம்பட்ட விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய எச்டிஐ பிசிபிக்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

எச்டிஐ பிசிபிக்களை உற்பத்தி செய்வது மேம்பட்ட புனையமைப்பு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, அவை பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் தர உத்தரவாதம் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகின்றன. எச்டிஐ பிசிபி உற்பத்தியின் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

1. பொருள் தேர்வு: பயன்பாட்டு தேவைகளின் அடிப்படையில் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பு கொண்ட அடி மூலக்கூறுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவான பொருட்களில் உயர்-டிஜி எஃப்ஆர் 4, ரோஜர்ஸ் மற்றும் பி.டி.எஃப்.இ லேமினேட்டுகள் அடங்கும்.

2. லேமினேஷன் செயல்முறை: சரியான ஒட்டுதல் மற்றும் மின் தனிமைப்படுத்தலை உறுதிப்படுத்த உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி பல அடுக்குகள் ஒன்றாக லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன.

3. மைக்ரோவியா துளையிடுதல்: லேசர் துளையிடுதல் பொதுவாக மைக்ரோவியாக்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது விட்டம் 0.10 மிமீ வரை அனுமதிக்கிறது. இந்த நடவடிக்கைக்கு தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது சேதத்தைத் தவிர்க்க தீவிர துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.

4. செப்பு முலாம்: செம்பு VIA களை நிரப்பவும் கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்கவும் மின்மயமாக்கப்படுகிறது. தற்போதைய சுமக்கும் திறனை ஆதரிக்க தடிமன் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

5. வடிவமைத்தல்: மேம்பட்ட ஃபோட்டோலிதோகிராஃபி சிறந்த வரி/விண்வெளி வடிவங்களை வரையறுக்கிறது, துல்லியமான மற்றும் அடர்த்தியான ரூட்டிங் உறுதி செய்கிறது.

6. மேற்பரப்பு முடித்தல்: சாலிடபிள் மற்றும் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ENIG, OSP, அல்லது HASL முடிவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

7. மின் சோதனை: வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு வாரியமும் தொடர்ச்சியான, மின்மறுப்பு மற்றும் குறும்படங்களுக்கு கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது.

இந்த செயல்முறைகளின் கலவையானது எச்.டி.ஐ பிசிபிக்கள் அதிவேக சமிக்ஞைகள், அதிக அடர்த்தி கொண்ட கூறுகள் மற்றும் வெப்ப நிலைமைகளை கோருவதை நம்பத்தகுந்த வகையில் ஆதரிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

எச்டிஐ பிசிபிக்கள் பற்றிய பொதுவான கேள்விகள்

Q1: HDI PCB களில் இருந்து என்ன பயன்பாடுகள் அதிகம் பயனடைகின்றன?
A1: விண்வெளி தடைகள் மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு முக்கியமான உயர் செயல்திறன் கொண்ட சாதனங்களுக்கு HDI PCB கள் சிறந்தவை. ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள், அணியக்கூடிய எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ சாதனங்கள், விண்வெளி உபகரணங்கள், வாகன மின்னணுவியல் மற்றும் அதிவேக நெட்வொர்க்கிங் வன்பொருள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகள் மற்றும் சிக்கலான தொடர்புகளைக் கையாளும் திறன் இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளில் அவற்றை உயர்ந்ததாக ஆக்குகிறது.

Q2: HDI PCB நம்பகத்தன்மை வழக்கமான PCB களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
A2: HDI PCB கள் குறுகிய ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் பாதைகள், குறைக்கப்பட்ட சமிக்ஞை இழப்பு, சிறந்த வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் உயர் அடர்த்தி கொண்ட கூட்டங்களில் குறைவான சாலிடரிங் புள்ளிகள் காரணமாக மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இந்த காரணிகள் மின் செயலிழப்பு, சமிக்ஞை சீரழிவு மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன, வழக்கமான பிசிபிக்கள் தோல்வியடையக்கூடிய மிஷன்-சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு எச்.டி.ஐ பிசிபிக்கள் பொருத்தமானவை.

ஃபேன்ஸ்வே எச்டிஐ பிசிபிக்களை சந்தையில் விருப்பமான தேர்வாக மாற்றுவது எது?

Atஃபான்வே, எச்டிஐ பிசிபி உற்பத்தி தொழில்துறை முன்னணி தரநிலைகள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. முன்மாதிரி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி ஆகிய இரண்டிற்கும் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றை இணைக்கும் உயர் அடர்த்தி, மல்டி-லேயர் பிசிபிக்களில் ஃபான்வே நிபுணத்துவம் பெற்றது. Fanway HDI PCB களின் முக்கிய வேறுபாடுகள் பின்வருமாறு:

• தனிப்பயனாக்கம்: திட்ட-குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட அடுக்கு எண்ணிக்கை, அடி மூலக்கூறு பொருள் மற்றும் வரி/விண்வெளி விவரக்குறிப்புகள்.

• மேம்பட்ட புனையமைப்பு திறன்கள்: லேசர்-துளையிடப்பட்ட மைக்ரோவியாக்கள், சிறந்த வரி வடிவமைத்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு விருப்பங்கள்.

• விரைவான திருப்புமுனை: நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் சந்தை-முக்கியமான திட்டங்களுக்கு விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் சரியான நேரத்தில் வழங்க அனுமதிக்கின்றன.

• தர உத்தரவாதம்: பூஜ்ஜிய குறைபாடுகளை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு வாரியமும் மின் சோதனை, ஆப்டிகல் ஆய்வு மற்றும் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்புக்கு உட்படுகிறது.

• தொழில்நுட்ப ஆதரவு: உற்பத்தித்திறன், செயல்திறன் மற்றும் செலவு செயல்திறனுக்கான வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த ஃபான்வே விரிவான தொழில்நுட்ப ஆலோசனையை வழங்குகிறது.

உயர் செயல்திறன் கொண்ட எச்டிஐ பிசிபிக்களை தங்கள் தயாரிப்புகளில் ஒருங்கிணைக்க விரும்பும் வணிகங்களுக்கு, ஃபன்வே நம்பகமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது, இது முன்மாதிரி முதல் முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை சிறந்து விளங்குகிறது.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்தனிப்பயனாக்கப்பட்ட எச்டிஐ பிசிபி தீர்வுகளை ஆராய்ந்து, உங்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளை அடுத்த கட்டத்திற்கு உயர்த்த இன்று.