பிசிபி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு புனையமைப்பு செயல்முறை என்ன?

பிசிபி ஃபேப்ரிகேஷன் ஒரு வடிவமைப்பை ஒரு உடல் பலகை கட்டமைப்பாக மாற்றுகிறது. வெற்று பலகைகள் பல்வேறு வண்ணங்களில் தயாரிக்கப்படலாம். பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது: வடிவமைப்பு இறுதி, பொருள் வெட்டுதல், உள் அடுக்கு செயலாக்கம், மல்டி-லேயர் லேமினேஷன், துளையிடுதல், வெளிப்புற அடுக்கு செயலாக்கம், சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ரூட்டிங் அல்லது விவரக்குறிப்பு மற்றும் ஆய்வு.

பிசிபி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான சப்ளையரை நீங்கள் தேடுகிறீர்களா? மேற்கோளைப் பெற எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.

பிசிபி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஈடுபடும் படிகள்

பிசிபி வடிவமைப்பு:அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான (பிசிபிக்கள்) இயற்பியல் தளவமைப்பு மற்றும் மின் தொடர்புகளை உருவாக்கும் அடித்தள செயல்முறையாகும். இது மின்னணு திட்டங்களை வன்பொருளை உற்பத்தி செய்கிறது. இதற்கிடையில், வடிவமைப்பாளர் பயன்பாட்டு காட்சிகள், மின் வடிவமைப்பு சாத்தியக்கூறு, கட்டமைப்பு அல்லது பொருள் சாத்தியக்கூறு, உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு மதிப்பீடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

பொருள் வெட்டுதல்: It also called panelization or blank cutting. The large sheets of raw substrate like FR-4, Rogers, or polymide are cut into required dimensions.

உள் அடுக்கு செயலாக்கம்:இது பிசிபி உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும், செப்பு-உடையணிந்த லேமினேட்டின் செப்பு படலத்தில் தேவையான சுற்று வடிவங்களை துல்லியமாக உருவாக்க மாதிரி முலாம் பொறித்தல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. உள்ளிட்ட உற்பத்தி செயலாக்கம்:

அடிப்படை பொருள் தயாரிப்பு (சிசிஎல் சுத்தம் செய்தல்) → ஒளிச்சேர்க்கை பூச்சு → வெளிப்பாடு இமேஜிங் (திரைப்படம்/எல்.டி.ஐ) → வளர்ச்சி (தாமிரத்தை பொறிக்க வேண்டும்) → பொறித்தல் (அதிகப்படியான தாமிரத்தை அகற்றுதல்) → அகற்றுதல் (செப்பு தடயங்களை வெளிப்படுத்துதல்) → சுத்தம் மற்றும் ஏஓஐ ஆய்வு → பிரவுனிங்/ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சை → உள் மைய அடுக்கின் நிறைவு.

லேமினேஷன்:பி.சி.பி லேமினேஷன் என்பது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் செப்பு-உடையணிந்த கோர்கள் மற்றும் ப்ரெப்ரெக் (பிபி) ஆகியவற்றின் பல அடுக்குகளை பிணைக்கிறது. அடுக்குகளுக்கும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கும் இடையிலான மின் இணைப்பை லேமினேஷன் உறுதி செய்கிறது.

துளையிடுதல்:பிசிபி துளையிடுதல் மின் ஒன்றோடொன்று (விஐஏஎஸ்) மற்றும் மெக்கானிக்கல் பெருகிவரும் லேமினேட் பிசிபிகளில் துளைகளை உருவாக்குகிறது. இதற்கு மைக்ரான்-நிலை துல்லியம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

வெளிப்புற அடுக்கு செயலாக்கம்:இது சர்க்யூட் போர்டில் புலப்படும் கடத்தும் வடிவங்களை (கம்பிகள், பட்டைகள் போன்றவை) தீர்மானிக்கிறது. பொதுவாக, கிராஃபிக் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் பொறித்தல் முறை, அதிகப்படியான செப்பு படலத்தை அகற்றும் போது செப்பு-உடையணிந்த பலகையில் விரும்பிய செப்பு வடிவங்களை துல்லியமாக தக்க வைத்துக் கொள்ள பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு:சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) உற்பத்தியில் நெருக்கமாக ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையது மற்றும் விமர்சன ரீதியாக முக்கியமானது. அவை பி.சி.பியின் நம்பகத்தன்மை, சாலிடர் திறன், தோற்றம் மற்றும் நீண்டகால செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. சாலிடர் மாஸ்க் செப்பு தடயங்களை உள்ளடக்கியது, குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் காப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. சாலிடரிங்கின் போது, இது சாலிடரை பட்டைகள் கொண்டதாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, அருகிலுள்ள தடயங்களுக்கு இடையில் பாலத்தைத் தடுக்கிறது. இது கீறல்கள், ரசாயனங்கள் மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல்களையும் எதிர்க்கிறது, மேலும் புராண அச்சிடுதல் (வெள்ளை மை) உடன் பச்சை, கருப்பு அல்லது நீலம் போன்ற வண்ணங்களை வழங்குகிறது. மேற்பரப்பு பூச்சு செப்பு அடுக்கைப் பாதுகாக்கிறது, பேட் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் சாலிடர்-திறனைப் பராமரிக்கிறது. இது பி.சி.பிக்கு கூறுகளை நம்பகமான சாலிடரிங் உறுதி செய்கிறது மற்றும் வெவ்வேறு சட்டசபை செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது.

ரூட்டிங் அல்லது விவரக்குறிப்பு:ஒரு பெரிய உற்பத்தி குழுவிலிருந்து அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் வெளிப்புறத்தை வெட்டுவதற்கான இறுதி இயந்திர செயல்முறை இது.

ஆய்வு:இதில் பறக்கும் ஆய்வு சோதனை, ஐ.சி.டி சோதனை, அளவு சரிபார்க்க இறுதி எஃப்.க்யூ.சி, துளைகளின் விட்டம், சாலிடர் மாஸ்க் ஒருமைப்பாடு, தெளிவைக் குறிக்கும் போன்றவை அடங்கும்.

பி.சி.பி வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கு ஃபேப்ரிகேஷன் எவ்வாறு பொருந்துகிறது

பிசிபி உற்பத்தி என்பது பிசிபி வடிவமைப்பு ஓட்டத்திலிருந்து சுயாதீனமான ஒரு தனி கட்டமாக இருந்தாலும், அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது இன்னும் அவசியம். நீங்கள் ஏன் பலகையை அல்லது அதன் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்தை வடிவமைத்தீர்கள் என்று பிசிபி உற்பத்தியாளர்களுக்குத் தெரியாது. இருப்பினும், இந்த பலகைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளும்போது, இறுதி தயாரிப்பு மிக உயர்ந்த தரமான நிலையை அடைவதை உறுதிசெய்ய நீங்கள் தொடர்புடைய வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை நிறுவலாம்.

மகசூல் வீதம்: வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் உற்பத்தி உபகரணங்களின் திறன்களை மீறினால், இதன் விளைவாக பலகைகள் சரியாக செயல்படத் தவறிவிடும். எனவே வடிவமைப்பாளர்களுக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு குறித்த பகிரப்பட்ட புரிதல் தேவை.

உற்பத்தித்திறன்: பலகையை உண்மையில் தயாரிக்க முடியுமா என்பதை உங்கள் வடிவமைப்பு பாதிக்கிறது. போர்டு விளிம்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கூறுகளுக்கு இடையில் போதுமான அனுமதி இல்லையென்றால், அல்லது நீங்கள் தேர்வுசெய்த பொருட்களுக்கு வெப்ப விரிவாக்கத்தின் (சி.டி.இ) போதுமான குணகம் இல்லாவிட்டால், வாரியம் உற்பத்தி செய்யப்படாது.

வகைப்பாடு: இறுதி பயன்பாட்டின் படி, பிசிபி வகுப்புகள் சி/எம் நிலை (உயர் துல்லியம்), பி/எல் தரம் (நடுத்தர துல்லியம்), ஏ/கே தரம் (நிலையான துல்லியம்).

ஃபன்வேயின் பிசிபி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி திறன்கள்