மேற்பரப்பு மவுண்ட் டெக்னாலஜி (எஸ்.எம்.டி) செயல்பாட்டில், "கல்லறை" நிகழ்வு (மன்ஹாட்டன் நிகழ்வு, கல்லறை நிகழ்வு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு பொதுவான ஆனால் தலைவலி பிரச்சினை. இது வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மையையும் விளைச்சலையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்தியில், கல்லறை நிகழ்வு அடிக்கடி ஏற்பட்டால், அது பெரும் மறுவேலை செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களைக் கொண்டுவரும்.
உண்மையான உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்த கட்டுரை முக்கிய காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யும்பிசிபிகல்லறை நிகழ்வு மற்றும் தொடர் நடைமுறை மற்றும் பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
"கல்லறை" என்று அழைக்கப்படுவது செயல்முறையைக் குறிக்கிறதுபிசிபிரிஃப்ளோ சாலிடரிங், இதில் சிப் கூறுகளின் ஒரு முனை சாலிடரிங்கை முடிக்க உருகியுள்ளது, அதே நேரத்தில் மறுமுனை சரியான நேரத்தில் கரைக்கப்படவில்லை, இதனால் கூறு "கல்லறை" போல எழுந்து நிற்கிறது. இந்த நிகழ்வு குறிப்பாக சிப் மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் (0402, 0201 போன்றவை) போன்ற சிறிய கூறுகளில் பொதுவானது, இது சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் சர்க்யூட் உடைப்பதை ஏற்படுத்துகிறது.
1. சீரற்ற சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல் அல்லது சீரற்ற தடிமன்
கூறுகளின் இரு முனைகளிலும் அச்சிடப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்டின் அளவில் பெரிய வேறுபாடு இருந்தால், ஒரு முனை முதலில் ரிஃப்ளோ வெப்பத்தின் போது உருகி வெல்டிங் பதற்றத்தை உருவாக்கும், மேலும் அது சரியான நேரத்தில் உருகாததால் மறுமுனையாக இருக்கும்.
2. சமச்சீரற்ற திண்டு வடிவமைப்பு
சமச்சீரற்ற திண்டு அளவு அல்லது சாலிடர் மாஸ்க் சாளர வேறுபாடுகள் சாலிடர் பேஸ்டின் சீரற்ற விநியோகத்தையும் இரு முனைகளிலும் சீரற்ற வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்.
3. முறையற்ற ரிஃப்ளோ வெப்பநிலை வளைவு அமைப்பு
மிக வேகமாக வெப்பமூட்டும் வீதம் அல்லது சீரற்ற வெப்பமாக்கல் கூறுகளின் ஒரு பக்கத்தை முதலில் வெல்டிங் வெப்பநிலையை அடையச் செய்யும், இதனால் சமநிலையற்ற சக்தியை ஏற்படுத்தும்.
4. மிகச் சிறிய கூறுகள் அல்லது மெல்லிய பொருட்கள்
எடுத்துக்காட்டாக, 0201 மற்றும் 01005 போன்ற மைக்ரோ சாதனங்கள் சிறிய வெகுஜன மற்றும் வேகமான வெப்பம் காரணமாக வெப்பநிலை சீரற்றதாக இருக்கும்போது தகரம் திரவத்தால் எளிதாக இழுக்கப்படுகின்றன.
5. பிசிபி போர்டு வார்பிங் அல்லது மோசமான தட்டையானது
பிசிபி போர்டு சிதைவு கூறுகளின் இரு முனைகளிலும் சாலிடரிங் புள்ளிகள் வெவ்வேறு உயரங்களில் இருக்கக்கூடும், இதனால் சாலிடர் பேஸ்ட் வெப்பமாக்கல் மற்றும் சாலிடரிங் ஒத்திசைவை பாதிக்கும்.
6. கூறு பெருகிவரும் ஆஃப்செட்
பெருகிவரும் நிலை மையப்படுத்தப்படவில்லை, இது சாலிடர் பேஸ்ட் ஒத்திசைவற்ற முறையில் வெப்பமடைந்து, கல்லறைகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
1. பேட் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
திண்டு சமச்சீர் என்பதை உறுதிசெய்து, திண்டு சாளரப் பகுதியை சரியான முறையில் விரிவுபடுத்துங்கள்; சாலிடர் பேஸ்ட் விநியோகத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த இரு முனைகளிலும் பட்டைகள் வடிவமைப்பில் மிகப் பெரிய வித்தியாசத்தைத் தவிர்க்கவும்.
2. சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடலின் தரத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துங்கள்
உயர்தர எஃகு கண்ணி பயன்படுத்தவும், தொடக்க அளவு மற்றும் வடிவத்தை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும், சீரான சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன் மற்றும் துல்லியமான அச்சிடும் நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலை வளைவை நியாயமான முறையில் அமைக்கவும்
அதிகப்படியான உள்ளூர் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைத் தவிர்க்க சாதனம் மற்றும் பலகைக்கு ஏற்ற வெப்ப சாய்வு மற்றும் உச்ச வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்ப விகிதம் 1 \ ~ 3 ℃/வினாடியில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
4. பொருத்தமான பெருகிவரும் அழுத்தம் மற்றும் மைய பொருத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்
ஆஃப்செட்டால் ஏற்படும் வெப்ப ஏற்றத்தாழ்வைத் தவிர்க்க வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் முனை அழுத்தம் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு நிலையை அளவீடு செய்ய வேண்டும்.
5. உயர்தர கூறுகளைத் தேர்வுசெய்க
நிலையான தரம் மற்றும் நிலையான அளவு கொண்ட கூறுகள் சீரற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படும் கல்லறைகளின் சிக்கலை திறம்பட குறைக்கும்.
6. பிசிபி போர்டுகளின் போர்பேஜைக் கட்டுப்படுத்தவும்
பயன்படுத்தவும்பிசிபி போர்டுகள்நிலையான தடிமன் மற்றும் குறைந்த போர்பேஜ் மற்றும் தட்டையான கண்டறிதலைச் செய்யுங்கள்; தேவைப்பட்டால், செயல்முறைக்கு உதவ ஒரு தட்டு சேர்க்கவும்.
டோம்ப்ஸ்டோன் நிகழ்வு ஒரு பொதுவான செயல்முறை குறைபாடாக இருந்தாலும், கூறு தேர்வு, பிஏடி வடிவமைப்பு, பெருகிவரும் செயல்முறை மற்றும் ரிஃப்ளோ கட்டுப்பாடு போன்ற பல இணைப்புகளில் நுரையீரல் அடையக்கூடிய வரை, அதன் நிகழ்வு வீதத்தை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும். தரம், தொடர்ச்சியான செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் அனுபவக் குவிப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் ஒவ்வொரு மின்னணு உற்பத்தி நிறுவனத்திற்கும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் உயர்தர நற்பெயரை உருவாக்குவதற்கும் முக்கியமாகும்.
