எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியின் வேகமான உலகில், ஒவ்வொரு கூறுகளும் முக்கியம். மிகச்சிறிய மின்தடையிலிருந்து மிகவும் சிக்கலான மைக்ரோசிப் வரை, ஒவ்வொரு பகுதியும் இறுதி உற்பத்தியின் செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு மின்னணு சாதனத்தின் மையத்திலும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) உள்ளது, மேலும் அது கூடியிருக்கும் விதம் -பிசிபி சட்டசபைஒரு தயாரிப்பின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவு - செயல்திறன் ஆகியவற்றை உருவாக்கவும் அல்லது உடைக்கவும் முடியும். ஆனால் தொழில்முறை பிசிபி சட்டசபை ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? இதில் - ஆழமான வழிகாட்டியில், அதன் முக்கியத்துவம், செயல்முறையின் முக்கிய அம்சங்கள், சரியான சட்டசபை கூட்டாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது மற்றும் பலவற்றின் பின்னணியில் உள்ள காரணங்களை ஆராய்வோம். நீங்கள் ஒரு புதிய கேஜெட்டை அறிமுகப்படுத்தும் தொடக்கமாக இருந்தாலும் அல்லது நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளர் அளவிடுதல் உற்பத்தியாக இருந்தாலும், தொழில்முறை பிசிபி சட்டசபையின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது வெற்றிக்கு அவசியம்.
துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்
நவீன மின்னணு சாதனங்கள் பெரும்பாலும் சிறிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது மேற்பரப்பு - மவுண்ட் டெக்னாலஜி (எஸ்எம்டி) பாகங்கள் மில்லிமீட்டர் அல்லது மைக்ரோமீட்டர்களில் அளவிடப்படும் அளவுகள். இந்த கூறுகளின் கையேடு அசெம்பிளி நேரம் மட்டுமல்ல - நுகரும் ஆனால் பிழைகள், அதாவது தவறான இடம் அல்லது கூறுகளுக்கு சேதம் போன்றவை. தொழில்முறை பிசிபி அசெம்பிளி தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை கூறுகளை அதிக அளவு துல்லியமாக வைக்க முடியும், ஒவ்வொரு பகுதியும் இருக்க வேண்டிய இடத்திலேயே சரியாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது. மின் இணைப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதற்கும் சாதனம் சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும் இந்த துல்லியம் முக்கியமானது.
தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தரங்களை பூர்த்தி செய்தல்
நுகர்வோர் மின்னணுவியல் முதல் மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் விண்வெளி அமைப்புகள் வரை மின்னணு சாதனங்கள் பரவலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பயன்பாடுகளில் பலவற்றில், நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமானது. மோசமாக கூடியிருந்த பிசிபி சாதன தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது நிதி இழப்புகள், நற்பெயருக்கு சேதம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்கள் போன்ற கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். தொழில்முறை பிசிபி சட்டசபை வழங்குநர்கள் ஐஎஸ்ஓ 9001, ஐபிசி - ஏ - 610 (பிசிபி சட்டசபை ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கான தொழில் தரநிலை) மற்றும் ஐஎஸ்ஓ 13485 (மருத்துவ சாதன உற்பத்திக்கு) போன்ற கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு தரங்களை கடைபிடிக்கின்றனர். இந்த தரநிலைகள் சட்டசபை செயல்முறை சீரானவை என்பதை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் இறுதி தயாரிப்பு கடுமையான தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
செலவு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
சில உற்பத்தியாளர்கள் செலவுகளைச் சேமிக்க ஹவுஸ் பிசிபி சட்டசபையில் கருத்தில் கொள்ளலாம், தொழில்முறை சேவைகள் பெரும்பாலும் சிறந்த செலவை வழங்குகின்றன - நீண்ட காலத்திற்கு செயல்திறன். தொழில்முறை அசெம்பிளர்கள் சட்டசபை செயல்முறையை நெறிப்படுத்தவும், கழிவுகளை குறைப்பதற்கும், விலையுயர்ந்த மறுவேலை செய்ய வழிவகுக்கும் பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் நிபுணத்துவம், உபகரணங்கள் மற்றும் பொருளாதாரங்கள் உள்ளன. கூடுதலாக, அவை சப்ளையர்களுடனான நிறுவப்பட்ட உறவுகளுக்கு நன்றி, போட்டி விலையில் கூறுகளை மூலமாக வழங்க முடியும். இது உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் போன்ற அவர்களின் முக்கிய திறன்களில் கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பிசிபி சட்டசபையின் சிக்கலான மற்றும் சிறப்பு பணியை நிபுணர்களிடம் விட்டுவிடுகிறது.
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுக்கு ஏற்ப
சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாடு
பிசிபி சட்டசபையின் முதல் படி பிசிபிக்கு சாலிடர் பேஸ்டைப் பயன்படுத்துகிறது. சாலிடர் பேஸ்ட் என்பது சிறிய சாலிடர் துகள்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது உலோக மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய உதவுகிறது மற்றும் சாலிடரிங் ஊக்குவிக்க உதவுகிறது. பி.சி.பியின் வடிவமைப்போடு பொருந்தக்கூடிய ஒரு ஸ்டென்சிலைப் பயன்படுத்தி பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கூறுகள் வைக்கப்படும் பட்டைகளில் மட்டுமே டெபாசிட் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கு சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சுப்பொறிகள் பேஸ்டின் சமமான பயன்பாட்டை உறுதிப்படுத்த துல்லியமான அழுத்தத்தையும் வேகத்தையும் பயன்படுத்துகின்றன, இது நல்ல சாலிடர் மூட்டுகளை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.
கூறு வேலை வாய்ப்பு
சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கூறுகள் பிசிபியில் வைக்கப்படுகின்றன. இது பொதுவாக தானியங்கி தேர்வு - மற்றும் - இடம் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இது பரந்த அளவிலான கூறு அளவுகள் மற்றும் வகைகளை கையாள முடியும், பெரியது முதல் துளை கூறுகள் வரை சிறிய SMT பாகங்கள் வரை. இயந்திரங்கள் கூறுகளை அடையாளம் காண பார்வை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை அதிக துல்லியத்துடன் சரியான நிலையில் வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன. உயர் -தொகுதி உற்பத்திக்கு, செயல்திறனை அதிகரிக்க பல இயந்திரங்களை ஒரு வரியில் பயன்படுத்தலாம்.
சாலிடரிங்
கூறுகள் வைக்கப்பட்டவுடன், பி.சி.பி. பிசிபி சட்டசபையில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் அலை சாலிடரிங். ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் பொதுவாக SMT கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பி.சி.பி ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருக வெப்பநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் இது பிசிபி குளிர்ச்சியடையும் போது திடப்படுத்துகிறது, இது வலுவான சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது. அலை சாலிடரிங் பொதுவாக - துளை கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பி.சி.பி உருகிய சாலிடரின் அலைக்கு மேல் அனுப்பப்படுகிறது, இது துளைகளை நிரப்புகிறது மற்றும் பலகையின் கீழ் பக்கத்தில் சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது.
ஆய்வு மற்றும் சோதனை
|
அளவுரு
|
நிலையான SMT சட்டசபை
|
கலப்பு தொழில்நுட்ப சட்டசபை (SMT + வழியாக - துளை)
|
உயர் - துல்லியமான சட்டசபை
|
|
கூறு அளவு வரம்பு
|
01005 (0.4 மிமீ x 0.2 மிமீ) முதல் 50 மிமீ x 50 மிமீ வரை
|
01005 முதல் பெரியது - துளை கூறுகள் (100 மிமீ வரை நீளம் வரை)
|
008004 (0.2 மிமீ x 0.1 மிமீ) முதல் 30 மிமீ x 30 மிமீ வரை
|
|
பிசிபி அளவு வரம்பு
|
50 மிமீ x 50 மிமீ முதல் 500 மிமீ x 500 மிமீ வரை
|
50 மிமீ x 50 மிமீ முதல் 600 மிமீ x 600 மிமீ வரை
|
30 மிமீ x 30 மிமீ முதல் 400 மிமீ x 400 மிமீ வரை
|
|
அதிகபட்ச கூறு அடர்த்தி
|
சதுர மீட்டருக்கு 2000 கூறுகள்
|
சதுர மீட்டருக்கு 1500 கூறுகள்
|
சதுர மீட்டருக்கு 3000 கூறுகள்
|
|
சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்
|
ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் (8 - மண்டல அடுப்பு)
|
ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் + அலை சாலிடரிங்
|
நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்துடன் மேம்பட்ட ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்
|
|
ஆய்வு முறைகள்
|
AOI, கையேடு காட்சி ஆய்வு
|
AOI, x - ரே ஆய்வு (BGA களுக்கு), கையேடு ஆய்வு
|
AOI, 3D AOI, X - ரே ஆய்வு, தானியங்கி இணக்கமான பூச்சு ஆய்வு
|
|
திருப்புமுனை நேரம்
|
தரநிலை: 5 - 7 நாட்கள்; எக்ஸ்பிரஸ்: 2 - 3 நாட்கள்
|
தரநிலை: 7 - 10 நாட்கள்; எக்ஸ்பிரஸ்: 3 - 5 நாட்கள்
|
தரநிலை: 10 - 14 நாட்கள்; எக்ஸ்பிரஸ்: 5 - 7 நாட்கள்
|
|
சான்றிதழ்கள்
|
ஐஎஸ்ஓ 9001, ஐபிசி - ஏ - 610 வகுப்பு 2
|
ஐஎஸ்ஓ 9001, ஐபிசி - ஏ - 610 வகுப்பு 2 மற்றும் 3, ஐஎஸ்ஓ 13485 (விரும்பினால்)
|
ஐஎஸ்ஓ 9001, ஐபிசி - ஏ - 610 வகுப்பு 3, AS9100 (விண்வெளிக்கு)
|
|
அதிகபட்ச உற்பத்தி அளவு
|
மாதத்திற்கு 100,000+ அலகுகள்
|
மாதத்திற்கு 50,000+ அலகுகள்
|
மாதத்திற்கு 30,000+ அலகுகள்
|
கே: பிசிபி ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் பிசிபி சட்டசபை ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
ப: பிசிபி ஃபேப்ரிகேஷன் என்பது வெற்று அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறையாகும், இதில் அடி மூலக்கூறை உருவாக்குதல், கடத்தும் தடயங்களை பொறித்தல், துளைகளை துளையிடுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். பிசிபி அசெம்பிளி, மறுபுறம், ஒரு செயல்பாட்டு சுற்று உருவாக்க மின்னணு கூறுகளை புனையப்பட்ட பிசிபியில் ஏற்றுவதற்கான செயல்முறையாகும். சுருக்கமாக, புனையல் "வெற்று" பலகையை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சட்டசபை அதைச் செயல்படுத்த கூறுகளைச் சேர்க்கிறது.
கே: சரியான பிசிபி சட்டசபை சேவை வழங்குநரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
