உயர் துல்லியமான மைக்ரோ பிஜிஏ பால் கிரிட் அணிவரிசை பிசிபி அசெம்பிளி

ஃபேன்வேயின் உயர் துல்லிய மைக்ரோ பிஜிஏ பால் கிரிட் அரே பிசிபி அசெம்பிளி சேவையானது துல்லியமான வேலை வாய்ப்பு உபகரணங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப விவரக்குறிப்பு மற்றும் 2டி/3டி எக்ஸ்-ரே ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, கூறு உடலின் கீழ் நம்பகமான சாலிடர் மூட்டுகளை அடைகிறது. பிளேஸ்மென்ட் துல்லியம் 0.25 மிமீ வரையிலான ஃபைன்-பிட்ச் பிஜிஏக்களை ஆதரிக்கிறது, ரிஃப்ளோ சுயவிவரங்கள் வெற்றிடத்தைத் தடுக்க, வார்பேஜ் மற்றும் ஹெட்-இன்-பிலோ குறைபாடுகளைத் தடுக்க அளவீடு செய்யப்படுகின்றன. பிஜிஏ அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி சேவையானது பிஜிஏ ரூட்டிங்கிற்கான பிசிபி தளவமைப்பு மேம்படுத்தல், அங்கீகரிக்கப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலிகள் மூலம் கூறுகளை வழங்குதல் மற்றும் ஐபிசி-ஏ-610 ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களுக்கு எதிரான பிந்தைய ஆய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. கூறுகளை மாற்றுதல் அல்லது மேம்படுத்துதல் தேவைப்படும் பலகைகளுக்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்தி BGA அகற்றுதல், திண்டு சுத்தம் செய்தல், மறுபரிசீலனை செய்தல் மற்றும் மீண்டும் இணைத்தல் ஆகியவற்றை சேவை வழங்குகிறது.

BGA PCB சட்டசபை என்றால் என்ன?

பிஜிஏ (பால் கிரிட் அரே) பிசிபி அசெம்பிளி என்பது பால் கிரிட் அரே கூறுகளை மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் ஏற்றும் செயல்முறையாகும். சுற்றளவைச் சுற்றி லீட்களைக் கொண்ட பாரம்பரிய தொகுப்புகளைப் போலன்றி, பிஜிஏ கூறுகள் சாதனத்தின் அடிப்பகுதியில் ஒரு கட்டத்தில் அமைக்கப்பட்ட சாலிடர் பந்துகளின் வரிசையைக் கொண்டுள்ளன. அசெம்பிளி செய்யும் போது, ​​BGA ஆனது சாலிடர்-பேஸ்ட் செய்யப்பட்ட பட்டைகள் மீது வைக்கப்பட்டு, ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு சாலிடர் பந்துகள் உருகி மின் மற்றும் இயந்திர இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. மூட்டுகள் கூறு உடலின் கீழ் மறைந்திருப்பதால், நிலையான காட்சி ஆய்வு சாலிடரின் தரத்தை சரிபார்க்க முடியாது; எக்ஸ்ரே பரிசோதனை தேவை.

BGA தொகுப்பு வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

BGA சட்டசபை செயல்முறை

உயர் துல்லிய மைக்ரோ பிஜிஏ பால் கிரிட் அரே பிசிபி அசெம்பிளி செயல்முறை கூட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது:

1. PCB தயாரிப்பு மற்றும் சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாடு

ஒரு ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தி பிசிபி பேட்களில் சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடப்படுகிறது. பேஸ்ட் தொகுதி மற்றும் சீரமைப்பு முக்கியமானவை; போதுமான பேஸ்ட் திறக்க வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான பேஸ்ட் பிரிட்ஜிங்கை ஏற்படுத்துகிறது.

2. BGA வேலை வாய்ப்பு

பிஜிஏ கூறு, பார்வை சீரமைப்புடன் தானியங்கு பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சாலிடர்-பேஸ்ட் செய்யப்பட்ட பேட்களில் வைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சாலிடர் பந்தும் அதனுடன் தொடர்புடைய பேடுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, இடத்தின் துல்லியம் மைக்ரான்களுக்குள் இருக்க வேண்டும்.

3. Reflow சாலிடரிங் 

கூடியிருந்த பலகை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சுயவிவரத்துடன் ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பு வழியாக செல்கிறது. சுயவிவரத்தில் ப்ரீஹீட், சோக், ரிஃப்ளோ மற்றும் கூலிங் நிலைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட BGA தொகுப்பு மற்றும் சாலிடர் அலாய் (SAC305 லீட்-ஃப்ரீ அல்லது Sn63Pb37 யூடெக்டிக்) ஆகியவற்றிற்கு அளவீடு செய்யப்படுகிறது. சரியான விவரக்குறிப்பு வெற்றிடத்தை தடுக்கிறது, வார்பேஜ் மற்றும் தலையணையில் உள்ள குறைபாடுகளை தடுக்கிறது.

4. குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் 

சாலிடர் மூட்டுகளை திடப்படுத்த பலகை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. விரைவான குளிரூட்டல் மன அழுத்தத்தைத் தூண்டும்; மெதுவாக குளிர்ச்சி தானிய வளர்ச்சியை ஏற்படுத்தும். குளிரூட்டும் விகிதம் பலகை மற்றும் கூறு பொருட்களுடன் பொருந்துகிறது.

5. ஆய்வு 

மூட்டுகள் ஒளியியல் ரீதியாக மறைக்கப்பட்டிருப்பதால், பிஜிஏ கூட்டங்களுக்கு எக்ஸ்ரே பரிசோதனை கட்டாயமாகும். 2டி எக்ஸ்-ரே மூட்டு வடிவம் மற்றும் சீரமைப்புக்கு மேல்-கீழ் இமேஜிங்கை வழங்குகிறது; 3D X-ray (CT) வெற்றிட பகுப்பாய்வு மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான குறுக்குவெட்டு காட்சிகளை வழங்குகிறது, IPC-A-610 ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களின்படி வாடிங் சதவீதம் அளவிடப்படுகிறது.

6. இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் 

தேவைகளைப் பொறுத்து, BGA அசெம்பிளிக்குப் பிறகு பலகைகள் சுத்தம், முறையான பூச்சு அல்லது செயல்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படலாம்.

தரத்தை நாங்கள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் ஆய்வு செய்வது?

சாலிடர் மூட்டுகள் மறைக்கப்பட்டுள்ளதால், உயர் துல்லியமான மைக்ரோ BGA பால் கிரிட் வரிசை PCB அசெம்பிளி தனித்துவமான ஆய்வு சவால்களை முன்வைக்கிறது. கூட்டு ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்க்க ஃபேன்வே பல ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது:

எக்ஸ்ரே ஆய்வு (2D மற்றும் 3D) 

எக்ஸ்ரே அனைத்து BGA சாலிடர் மூட்டுகளின் அழிவில்லாத இமேஜிங்கை வழங்குகிறது. நல்ல மூட்டுகள் வரிசை முழுவதும் ஒரே மாதிரியான அளவுடன் தொடர்ந்து வட்டமாகத் தோன்றும். X-ray வெற்றிடங்கள், பிரிட்ஜிங், திறப்புகள், தலையணை குறைபாடுகள் மற்றும் போதுமான ஈரப்பதம் ஆகியவற்றைக் கண்டறியும். வாடிங் சதவீதம் கணக்கிடப்பட்டு IPC-A-610 ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.

தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) 

AOI ஆனது BGA உடல் மூலம் பார்க்க முடியாது என்றாலும், அது கூறு சீரமைப்பு, coplanarity மற்றும் சுற்றியுள்ள சாலிடர் மூட்டுகளை ஆய்வு செய்கிறது. இது BGA இன் இருப்பு மற்றும் சரியான நோக்குநிலையையும் சரிபார்க்கிறது.

இன்-சர்க்யூட் சோதனை (ICT) 

ICT ஆனது பிசிபிக்கு BGA இன் மின் இணைப்பைச் சரிபார்க்கிறது, ஷார்ட்ஸ், ஓப்பன்கள் மற்றும் சரியான கூறு மதிப்புகளை சரிபார்க்கிறது.

செயல்பாட்டு சோதனை 

பிஜிஏ விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்த, இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கூடியிருந்த பலகை சோதிக்கப்படுகிறது.

BGA மறுவேலை மற்றும் ரீபால்லிங்

உயர் துல்லியமான மைக்ரோ பிஜிஏ பால் கிரிட் ஆர்ரே பிசிபி அசெம்பிளியின் ஒரு பாகம் குறைபாடுள்ள அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படும்போது, ​​சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்தி BGA மறுவேலை செய்யப்படுகிறது. செயல்முறை அடங்கும்:

1. கூறு அகற்றுதல்: வார்ப்பிங்கைத் தடுக்க பலகை கீழே இருந்து முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது. ஒரு மேல் ஹீட்டர் சாலிடர் பந்துகளை உருகுவதற்கு ஒரு உள்ளூர் வெப்ப சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. சாலிடர் உருகியவுடன் ஒரு வெற்றிட பிக்கப் குழாய் கூறுகளை உயர்த்துகிறது. திண்டு சேதத்தைத் தடுக்க, கூறுகளை கட்டாயப்படுத்துவது அல்லது அலசுவது தவிர்க்கப்படுகிறது.

2. திண்டு சுத்தம்- டீசோல்டரிங் பின்னல் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பிசிபி பேட்களில் இருந்து மீதமுள்ள சாலிடர் அகற்றப்படுகிறது. பட்டைகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு சேதத்திற்கு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

3. ரீபால்லிங்- மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுக்கு, பழைய சாலிடர் பந்துகள் அகற்றப்பட்டு, புதிய சாலிடர் கோளங்கள் ரீபாலிங் ஸ்டென்சில் மற்றும் ரிஃப்ளோவைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்படும். கூறு பாய்ந்து, ஸ்டென்சிலுடன் சீரமைக்கப்பட்டு, புதிய கோளங்களை இணைக்க வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.

3. கூறு மாற்று- மறுபரிசீலனை செய்யப்பட்ட அல்லது புதிய கூறு PCB பேட்களுடன் சீரமைக்கப்பட்டது மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் பாய்ச்சப்படுகிறது.

4. மறுவேலைக்கு பிந்தைய ஆய்வு- எக்ஸ்ரே ஆய்வு மறுவேலை வெற்றிகரமாக இருந்தது மற்றும் புதிய மூட்டுகள் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்கிறது.

விண்ணப்பங்கள்

உயர் I/O அடர்த்தி, சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்ப செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு உயர் துல்லியமான மைக்ரோ BGA பால் கிரிட் வரிசை PCB அசெம்பிளி அவசியம்:

AI மற்றும் உயர் செயல்திறன் கம்ப்யூட்டிங்: GPUகள், AI முடுக்கிகள் மற்றும் சர்வர் செயலிகள் ஆயிரக்கணக்கான இணைப்புகளுடன் பெரிய FCBGA தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

தொலைத்தொடர்பு: 5G பேஸ்பேண்ட் சில்லுகள், நெட்வொர்க் செயலிகள் மற்றும் மாறுதல் ASIC களுக்கு அதிவேக தரவு பரிமாற்றத்திற்கு ஃபைன்-பிட்ச் BGA தேவைப்படுகிறது.

மருத்துவ சாதனங்கள்: நோயறிதல் இமேஜிங் கருவிகள், நோயாளி கண்காணிப்பாளர்கள் மற்றும் சிறிய மருத்துவ கருவிகள் கச்சிதமான, நம்பகமான மின்னணுவியலுக்கு BGA ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.

தொழில்துறை கட்டுப்பாடு: பிஎல்சிகள், மோட்டார் டிரைவ்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கன்ட்ரோலர்கள் செயலாக்கம் மற்றும் தகவல் தொடர்பு செயல்பாடுகளுக்கு பிஜிஏவைப் பயன்படுத்துகின்றன.

நுகர்வோர் மின்னணுவியல்: ஸ்மார்ட்ஃபோன்கள், டேப்லெட்டுகள் மற்றும் அணியக்கூடியவை மைக்ரோ பிஜிஏவைப் பயன்படுத்துகின்றன.

BGA PCB அசெம்பிளிக்கான ஃபேன்வே ஏன்?

துல்லியமான வேலை வாய்ப்பு திறன்

ஃபேன்வேயின் பிளேஸ்மென்ட் கருவியானது 0.25 மிமீ வரையிலான ஃபைன்-பிட்ச் பிஜிஏவை ஆதரிக்கிறது, பார்வை சீரமைப்பு ஒவ்வொரு சாலிடர் பந்தையும் அதன் திண்டுக்கு சீரமைப்பதை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் நிகழ் நேர பின்னூட்டம் மூலம் வேலை வாய்ப்புத் துல்லியம் பராமரிக்கப்படுகிறது.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரிஃப்ளோ விவரக்குறிப்பு

பல-மண்டல வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய ரிஃப்ளோ அடுப்புகள் வெவ்வேறு BGA தொகுப்பு வகைகள் மற்றும் சாலிடர் கலவைகளுக்கு துல்லியமான வெப்ப சுயவிவரங்களை செயல்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு அசெம்பிளிக்கும் சுயவிவரங்கள் உருவாக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

எக்ஸ்ரே ஆய்வு 

2D மற்றும் 3D X-ray ஆய்வு அமைப்புகள் ஒவ்வொரு போர்டில் உள்ள ஒவ்வொரு BGAக்கான கூட்டுத் தரத்தை சரிபார்க்கின்றன. வாடிங் சதவீதம் அளவிடப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்படுகிறது.

BGA மறுவேலை மற்றும் மறுபந்து 

ஸ்பிலிட்-விஷன் ஆப்டிக்ஸ் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சுயவிவரங்களுடன் பிரத்யேக மறுவேலை நிலையங்களைப் பயன்படுத்தி பிஜிஏ அகற்றுதல், பேட் சுத்தம் செய்தல், மறுபரிசீலனை செய்தல் மற்றும் மாற்று சேவைகளை ஃபேன்வே வழங்குகிறது. IPC-7711/7721 தரநிலைகளுக்கு மறுவேலை செய்யப்படுகிறது.

இறுதி முதல் இறுதி வரை சேவை 

பிசிபி லேஅவுட் ஆப்டிமைசேஷன் மூலம் பிஜிஏ ரூட்டிங்கிற்கான உதிரிபாக ஆதாரம், அசெம்பிளி, இன்ஸ்பெக்ஷன் மற்றும் மறுவேலை மூலம், ஃபேன்வே ஒரு தொடர்பு புள்ளி மூலம் முழுமையான பிஜிஏ பிசிபி அசெம்பிளி சேவைகளை வழங்குகிறது.

சான்றிதழ்கள் 

ஃபேன்வே ISO9001, ISO13485, மற்றும் IATF16949 சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளது, IPC-A-610 மற்றும் IPC-7095 தரநிலைகளுக்கு இணங்க கூடிய சட்டசபை செயல்முறைகள்.

பொதுவான கேள்விகள்

கே: ஃபேன்வே அசெம்பிள் செய்யக்கூடிய குறைந்தபட்ச பிஜிஏ பிட்ச் என்ன?
ப: ஃபேன்வே பிஜிஏ அசெம்பிளியை 0.25 மிமீ பிட்ச் வரை ஆதரிக்கிறது. நிலையான பிட்ச்களில் 1.0மிமீ, 0.8மிமீ, 0.65மிமீ, 0.5மிமீ மற்றும் 0.4மிமீ ஆகியவை அடங்கும்.

கே: BGA கூட்டங்களில் என்ன ஆய்வு செய்யப்படுகிறது?
A: X-ray ஆய்வு (2D மற்றும் 3D) அனைத்து BGA கூட்டங்களுக்கும் கட்டாயமாகும். வாடிங் சதவீதம் IPC-A-610 அளவுகோல்களின்படி அளவிடப்படுகிறது. AOI, ICT மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளும் தேவைக்கேற்ப செய்யப்படுகின்றன.

கே: ஃபேன்வே தோல்வியுற்ற பிஜிஏவை மீண்டும் உருவாக்க முடியுமா?
ப: ஆம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சுயவிவரங்களுடன் பிரத்யேக மறுவேலை நிலையங்களைப் பயன்படுத்தி பிஜிஏ அகற்றுதல், திண்டுகளை சுத்தம் செய்தல், மறுபரிசீலனை செய்தல் மற்றும் மாற்றியமைத்தல் ஆகியவற்றை ஃபேன்வே வழங்குகிறது. IPC-7711/7721 தரநிலைகளுக்கு மறுவேலை செய்யப்படுகிறது.

கே: BGA PCB அசெம்பிளிக்கான வழக்கமான முன்னணி நேரம் என்ன?
A: முன்மாதிரி BGA கூட்டங்கள் பொதுவாக 5 முதல் 7 வேலை நாட்களுக்குள் அனுப்பப்படும். கூறுகளின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பலகையின் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தொகுதி ஆர்டர்கள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன.

கே: ஃபேன்வே எந்த BGA தொகுப்பு வகைகளை ஆதரிக்கிறது?
ப: ஃபேன்வே PBGA, CBGA, FCBGA மற்றும் மைக்ரோ BGA தொகுப்புகளை ஆதரிக்கிறது. நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அங்கீகரிக்கப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலிகள் மூலம் கூறு ஆதாரம் கையாளப்படுகிறது.